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水泥雷氏沸煮箱FZ-31A使用和維護

更新時間:2018-03-25      點擊次數:1512

水泥雷氏沸煮箱使用和維護
    1.試餅法和雷氏法試件的制作:
      ①試餅成型:將制成的凈漿取出一部分分成兩等分,使之成球形,放在預先準備好的玻璃板上(100mm×100mm),輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中間抹動,做成直徑70~80 mm、中心厚約10 mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅,放入養護箱內養護至24±2h。
      ②雷氏夾試件的制備方法:將預先準備好的雷氏夾放在已擦油的玻璃板上(質量約70~80g)并立即將已制好的標準稠度凈漿裝滿試模,裝模時一只手輕輕撫持試模,另一只手用寬約10mm的小刀插搗15次左右,然后抹平,蓋上稍涂油的玻璃板,接著立即將試模移至養護箱內養護至24±2h。
    2.根據用戶要求試餅法和雷氏法同時使用,以對比水泥安定試驗結果,特將篦板高度降低,為此請用戶使用篦板時(包括只做雷氏夾法)務必置于試餅架之上。
    3.沸煮箱內充水180mm(以內箱體底部起算)將經過養護的試餅或雷氏夾由玻璃板上取下來平放在試餅架或者雷氏夾兩指針朝上,試模橫放于篦板上。
    4.接通電氣控制箱電源,啟動“自動”開關,沸煮箱內的水于30分鐘左右后沸騰,一組3kW電熱器自動停止工作,指示燈滅。再煮3h沸煮箱內另一組1kW電熱器自動停止工作,指示燈滅。此時數字顯示為210 min,電氣控制箱內蜂鳴器發出聲響,表示工作結束。煮畢將水由電熱水咀放出,打開箱蓋待箱體冷卻至室溫,取出試件進行檢測。
    5.如沸煮箱內充水溫度低于20℃時,可先將電氣控制箱上手動自動切換開關放在手動位置、升溫恒溫開關放在升溫位置。將水升溫至20℃左右,將手動、自動開關切換到自動位置即可自動運行。
    6.沸煮箱內必須用潔凈淡水,本設備久用后,箱內可能累積水垢,用戶可酌情定期清洗。
    7.本設備供電電壓為交流220V,加熱器兩組各為3kW和1kW,加熱器加熱前必須預添水為180mm高度以防加熱器過熱燒壞。加熱完畢,首先切斷電源,然后排放箱內之水,為了保證加熱器的效率,加熱器表面應經常洗刷去除積垢。
    8.箱體外殼必須可靠接地,以保安全。
    9.沸煮前,水封槽內必須盛滿水,以保證作試驗沸煮時起水封作用。
   10.本設備搬移時,切忌在水封槽柜處(附圖一的序號8)用力。
   11.電氣控制箱與沸煮箱連接用P20-3Q航空插座,須認準1、2、3接線編號,編號1為1kW加熱器,編號2為零線,編號3為3kW加熱器。各為(1kW和3kW)
水泥雷氏沸煮箱電氣原理圖

水泥雷氏沸煮箱概述:
    系行業標準JC/T955-2005《水泥標準稠度用水量、凝結時間,安全性檢驗方法》規定使用的配套設備,能自動控制箱體內水升溫至沸騰和保持沸騰的時間,以檢定水泥凈漿體積的安定性(即雷氏法和試餅法),是水泥生產、施工、科研、教學單位設備之一。
操作規程:
    1.根據用戶要求試餅法和雷氏法同時使用,以對比水泥安定試驗結果,特將篦板高度降低,為此請用戶使用篦板時(包括只做雷氏夾法)務必置于試餅架之上。
    2.沸煮箱內充水180mm(以內箱體底部起算)將經過養護的試餅或雷氏夾由玻璃板上取下來平放在試餅架或者雷氏夾兩指針朝上,試模橫放于篦板上。
    3.接通電氣控制箱電源,啟動“自動”開關,沸煮箱內的水于30分鐘左右后沸騰,一組3kW電熱器自動停止工作,指示燈滅。再煮3h沸煮箱內另一組1kW電熱器自動停止工作,指示燈滅。此時數字顯示為210 min,電氣控制箱內蜂鳴器發出聲響,表示工作結束。煮畢將水由電熱水咀放出,打開箱蓋待箱體冷卻至室溫,取出試件進行檢測。
    4.如沸煮箱內充水溫度低于20℃時,可先將電氣控制箱上手動自動切換開關放在手動位置、升溫恒溫開關放在升溫位置。將水升溫至20℃左右,將手動、自動開關切換到自動位置即可自動運行。
    5.沸煮箱(xiang)(xiang)內必(bi)須用(yong)潔凈淡水,本設備(bei)久用(yong)后(hou),箱(xiang)(xiang)內可(ke)能累積水垢,用(yong)戶(hu)可(ke)酌情定期清洗。

水泥雷氏沸煮箱技術規格
    1.zui高沸煮溫度 100℃
    2.沸煮名義容積 31L
    3.升溫時間(20℃升至100℃)30±5min
    4.橫沸時間 3h±5min
    5.管狀加熱器功率 4kW/220V(共兩組)
結構簡介
    附圖一,主要由(you)箱(xiang)(xiang)(xiang)蓋(gai)、內箱(xiang)(xiang)(xiang)體、箱(xiang)(xiang)(xiang)篦、保(bao)溫層、管(guan)狀加熱器(兩組)、管(guan)接頭、銅(tong)熱水(shui)咀、水(shui)封槽、罩(zhao)殼、電氣控(kong)制箱(xiang)(xiang)(xiang)等(deng)構成(cheng)。

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