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簡要描述：電(dian)(dian)(dian)動(dong)(dong)(dong)脫模(mo)器資料(liao)適用(yong)于直經為(wei)φ50mm、φ100mm、φ101.6mm、φ150mm、φ152mm，高度為(wei)230mm以內的(de)各(ge)種試(shi)模(mo)筒，配合(he)“多功(gong)能電(dian)(dian)(dian)動(dong)(dong)(dong)擊實儀““馬歇爾電(dian)(dian)(dian)動(dong)(dong)(dong)擊實儀“以及輕(qing)重手動(dong)(dong)(dong)擊料(liao)儀和各(ge)種試(shi)模(mo)筒內試(shi)件脫模(mo)用(yong)可電(dian)(dian)(dian)動(dong)(dong)(dong)手動(dong)(dong)(dong)兩用(yong)。
產品型號：TLD-141廠商(shang)性質：生產廠家更(geng)新時間(jian)：2021-05-05訪 問 量：681產品分類
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詳細介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 產地類別 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 醫療衛生,環保,化工,能源,建材 |
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| TLD-141電動脫模器資料概述(shu)： 適用于直經為(wei)φ50mm、φ100mm、φ101.6mm、φ150mm、φ152mm，高度為(wei)230mm以內的各種試模筒，配(pei)合"多功能電(dian)動(dong)擊實(shi)儀(yi)""馬歇(xie)爾(er)電(dian)動(dong)擊實(shi)儀(yi)"以及輕重手(shou)動(dong)擊料儀(yi)和各種試模筒內試件脫模用可電(dian)動(dong)手(shou)動(dong)兩用。 技(ji)術(shu)參(can)數(shu)： 1.絲杠上升速(su)度：94mm/min 2.絲杠(gang)下降速度：94mm/min 3.絲杠(gang)zui大(da)移動(dong)距離：240mm 4.絲杠(gang)zui大上升極(ji)限距離(li)：（L）250mm 5.絲杠zui大(da)下降距離(li)：（L）30mm 6.絲杠(gang)zui大脫模(mo)力：150KN 8.電(dian)(dian)源(yuan)電(dian)(dian)壓：380V750W 9.zui大升力：200KN 10.凈(jing)重100Kg 電動脫模器使用方法 1.接好(hao)電(dian)源，測試電(dian)機(ji)的正(zheng)反轉,低(di)速為上升， 高(gao)速為下(xia)降(jiang)。使用電(dian)動(dong)脫(tuo)模(mo)時(shi)，將(jiang)膠木(mu)(mu)球手柄拉(la)出(chu)。使用手動(dong)脫(tuo)模(mo)時(shi)，將(jiang)膠木(mu)(mu)球手柄推入（見附圖供應商滄州鑫科建筑儀器有限）。 2．根據脫(tuo)模(mo)(mo)試(shi)筒(tong)的(de)大(da)小(xiao)，將相應尺寸的(de)脫(tuo)模(mo)(mo)板（圓(yuan)形(xing)及(ji)長方形(xing)兩(liang)板）固定在脫(tuo)模(mo)(mo)器(qi)頂(ding)板上(shang)，φ150mm、φ152mm兩(liang)種試(shi)模(mo)(mo)筒(tong)脫(tuo)模(mo)(mo)時，儀器(qi)頂(ding)板即為脫(tuo)模(mo)(mo)板。 3．將(jiang)試模(mo)筒連同試模(mo)蓋套在絲桿頂端，壓下"上升(sheng)"按鈕，此時(shi)絲(si)桿(gan)慢速上升，當(dang)試(shi)筒(tong)(tong)上沿接(jie)近儀器頂(ding)板時(shi)，此時(shi)應(ying)(ying)注意試(shi)模筒(tong)(tong)中心是否對正脫模器頂(ding)板的圓孔，如有(you)偏差(cha)應(ying)(ying)停機找正，以保證順利脫模、試(shi)件(jian)不(bu)被擠(ji)壞，同時(shi)還要將裝在兩側立柱的支架調到能支撐到試(shi)筒(tong)(tong)的位(wei)置，以保證試(shi)件(jian)脫模后空模筒(tong)(tong)不(bu)至于(yu)自由掉落而受損傷。隨著(zhu)脫模絲(si)桿(gan)的繼續上升， 試(shi)件(jian)即可(ke)順利脫出。 4．脫模(mo)完成(cheng)后(hou)壓下(xia)"下(xia)降"按鈕(niu)，電機反轉(zhuan)，絲桿即快(kuai)速(su)下(xia)降。 5．由于脫(tuo)模絲(si)(si)桿(gan)上升、下(xia)降沒有自動(dong)限(xian)位裝置(zhi)(zhi)，因此在操作時必須(xu)嚴密注(zhu)意絲(si)(si)桿(gan)上升及下(xia)降的極(ji)限(xian)位置(zhi)(zhi)尺寸，絲(si)(si)桿(gan)只(zhi)能(neng)在允許范(fan)圍內下(xia)降，不可違反，否(fou)則(ze)儀器將受到(dao)損壞(huai)。如果脫(tuo)模絲(si)(si)桿(gan)頂平面(mian)(mian)至儀器頂板(ban)底(di)平面(mian)(mian)的凈(jing)空(kong)高度過大或過小時，應調整(zheng)頂板(ban)位置(zhi)(zhi)使之(zhi)符合要求（調整(zheng)時要求頂板(ban)底(di)面(mian)(mian)與絲(si)(si)桿(gan)保持垂直(zhi)）。 6．電(dian)氣安全接地。 電動脫模器資料試(shi)驗(yan)方法： 1. 通(tong)電(dian)(dian)后，檢查(cha)各部位螺絲有無松動，如(ru)有松動盡快緊(jin)(jin)固，接通(tong)電(dian)(dian)源(yuan)后觀察面(mian)板(ban)上(shang)(shang)的(de)電(dian)(dian)源(yuan)指示(shi)燈是(shi)否亮(liang)，以檢查(cha)電(dian)(dian)源(yuan)是(shi)否接通(tong)，按動升降按鈕檢查(cha)是(shi)否正(zheng)(zheng)常(chang)供應(ying)商滄州鑫科建筑(zhu)儀器有限，如(ru)正(zheng)(zheng)常(chang)，根據試件需要配備不同規格(ge)試模托板(ban)及上(shang)(shang)壓(ya)板(ban)，調節緊(jin)(jin)固好工作(zuo)臺(tai)上(shang)(shang)立柱螺母(mu)及托板(ban)上(shang)(shang)螺絲。 2. 先將試(shi)(shi)模筒(tong)(tong)相應的壓(ya)板(ban)(ban)及托板(ban)(ban)找齊配備(bei)好，把(ba)(ba)托板(ban)(ban)裝(zhuang)在(zai)上(shang)升(sheng)螺(luo)(luo)桿(gan)上(shang)，放上(shang)相應試(shi)(shi)模，把(ba)(ba)壓(ya)板(ban)(ban)裝(zhuang)在(zai)立柱上(shang)的面板(ban)(ban)上(shang)用擰緊螺(luo)(luo)絲，（注意與試(shi)(shi)模配套的圈(quan)槽(cao)向下與試(shi)(shi)模口配好），再擰緊立柱上(shang)兩微(wei)調節螺(luo)(luo)母，按動"升(sheng)"按鈕，使升(sheng)降(jiang)(jiang)桿(gan)上(shang)升(sheng)，直(zhi)到試(shi)(shi)筒(tong)(tong)內(nei)試(shi)(shi)件(jian)脫出，再按"停"按鈕，停機，取出試(shi)(shi)件(jian)和試(shi)(shi)模筒(tong)(tong)，按"降(jiang)(jiang)"按鈕，降(jiang)(jiang)到zui低時，自(zi)動停機。如再做，換上(shang)另一(yi)試(shi)(shi)模， 3.試(shi)驗完畢后，切(qie)斷電源，打掃衛生。 電動脫模器注意事項 1、嚴禁不加油(you)(you)，使油(you)(you)泵(beng)空(kong)轉(zhuan)。 2、使用(yong)(yong)前必須排氣系統內空氣才能使用(yong)(yong)。 3、使用時觀察壓力(li)表示(shi)值嚴禁超過40MPa，當(dang)接(jie)近時應迅速切斷電源，或打開回油閥。 4、脫模時應(ying)注(zhu)意(yi)油缸上升距(ju)離，嚴禁活塞與試模，接觸(chu)以防損壞機件，操作人員應(ying)特別(bie)注(zhu)意(yi)。 5、使用(yong)前必須仔細閱讀使用(yong)說(shuo)明(ming)書(shu)。 |
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滄州鑫科建筑儀器有限公司專業生產研發混凝土及砂漿抗滲儀、養護箱、養護室、水泥試驗儀器、瀝青試驗儀器、土工試驗儀器幾大系列產品。現已形成科研開發、生產經營一體化高科技實體，*面向市場，多種經營。 本廠技術力量雄厚，擁有一批多年生產經驗豐富的專業技術人員，并以科學的管理和嚴格的制度確保了產品的品質和良好的信譽。 代(dai)理(li)及主要部分產品系列： 1、萬能機、壓力試驗機、材料試驗機（拉力、壓力、沖擊、扭轉、疲勞、耐磨……）； 企業文化 企業精神：為人至誠，為技至精，為思至先，為商至信 |
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