YZF-2S型

數控水泥壓蒸釜

一(yi)、概述... 1

二、構造及特點... 1

三(san)、技術參數... 2

四、設備安(an)裝(zhuang)及注意(yi)事項... 2

五、系統界面說(shuo)明(ming)... 3

六(liu)、操(cao)作步驟... 5

七、飽(bao)和水蒸氣溫度與壓力關系(xi)對照表(biao)... 6

八、裝箱單

一、概述

因方(fang)鎂石（鎂的氧化物）水化，可能造成水泥(ni)體積的不均勻(yun)變化，因此，根據(ju)建(jian)筑材料科學研究院物理(li)室(shi)提(ti)供(gong)的技術參(can)(can)數，以及參(can)(can)考有(you)關資料，并參(can)(can)照《GB/T 750-92  水泥壓蒸安定(ding)性試驗(yan)方(fang)法》，本公司研發(fa)生產(chan)了(le)本設備(bei)。

該設備在飽(bao)和水(shui)(shui)蒸(zheng)氣條(tiao)件下，提(ti)高(gao)溫度和壓力，使水(shui)(shui)泥中的(de)氧化鎂(mei)在較短的(de)時間內絕大(da)部分(fen)水(shui)(shui)化，用(yong)試件的(de)形(xing)變來判斷水(shui)(shui)泥漿體(ti)體(ti)積安定性。

該(gai)設備主要(yao)用于有關水(shui)(shui)泥廠、科研(yan)單位、各級院(yuan)校(xiao)、建工等部門，用來(lai)測定含氧化(hua)鎂(mei)高的水(shui)(shui)泥壓蒸安定性試驗，研(yan)究(jiu)鋼渣水(shui)(shui)泥、水(shui)(shui)泥水(shui)(shui)化(hua)及其它需要(yao)做高溫高壓飽和水(shui)(shui)蒸氣的材(cai)料試驗等。

二、構(gou)造(zao)及(ji)特點

     設備工(gong)作在2.0MPa的高壓，同時又(you)為了滿足用(yong)戶(hu)長期(qi)使(shi)用(yong)的要求，因此，整個釜體(ti)采用(yong)優質不銹鋼(gang)制造，釜體(ti)加厚，釜體(ti)在實驗室經受(shou)4.0MPa高壓測試，安全(quan)有保證(zheng)。

釜體耐酸(suan)抗(kang)腐(fu)，易于清理。

自主電控系(xi)統(tong)的設計，配(pei)合電接點壓力表，將600W加(jia)熱帶(dai)和1200W加熱帶分(fen)開(kai)控(kong)制，在(zai)保證設備(bei)恒壓(ya)穩壓(ya)的同時，有效控(kong)制釜(fu)內壓(ya)力在(zai)試驗(yan)要求，防止壓(ya)力失(shi)控(kong)過沖。

在鍋蓋裝有手動放氣閥和安(an)全(quan)閥，安(an)全(quan)閥出廠調試為3.0MPa自(zi)動泄壓(ya)（試(shi)驗要求壓(ya)力為2.0MPa），保(bao)證(zheng)(zheng)釜內(nei)壓力不會無(wu)限升高(gao)，保(bao)證(zheng)(zheng)安(an)全。

設(she)備配用7寸彩(cai)色觸摸(mo)屏(ping)，數據直(zhi)觀(guan)顯示，易(yi)于操作。

溫度檢(jian)測報警以及加熱(re)超(chao)時報警，控制更人性化。

三、YZF-2S型(xing)水泥壓(ya)蒸釜技術(shu)參數

l  釜(fu)體(ti)(ti)內徑：160mm

l  釜體容積：0.0085m³

l  工作壓力(li)：0.10~3.00MPa，連(lian)續可(ke)設

l  升(sheng)壓時間：不(bu)超過90分鐘（升壓(ya)至2.0MPa）

l  降壓時間：不超過40分鐘（2.0MPa下降到0）

l  安全閥泄壓(ya)壓(ya)力：3.0MPa（出廠調節好）

l  時間(jian)設定：30分鐘~30小(xiao)時

l  電源(yuan)電壓：220V±10%，50HZ

l  加(jia)熱功率：600W+1200W

l  風機功率：100W

四、設(she)備安裝及注意(yi)事(shi)項

1)   本設(she)備應擺放于(yu)比(bi)較僻靜的位(wei)置，由于(yu)試驗結束后風機自(zi)動(dong)開(kai)啟降溫，故儀(yi)器背面及(ji)右側面不應離(li)墻或別的物(wu)體過(guo)近(jin)，以(yi)便于(yu)通風。

2)   設(she)備接地線應安全接地。

3)   電接點壓力(li)表接口處不應受(shou)外力(li)。

4)   安全閥廠(chang)調試為(wei)2.5MPa自動泄壓，且(qie)已(yi)做鉛封(feng)處理，請勿隨意修改(gai)。

5)   正常情況下，鍋(guo)內壓力被控(kong)制在(zai)2.0MPa左右(you)，達不到安全閥的(de)3.0MPa，所以安(an)全(quan)閥不會(hui)開啟(qi)，除(chu)非(fei)系統失(shi)控(kong)，當壓力高于3.0MPa，安(an)全閥自(zi)動(dong)開(kai)啟并泄壓，保(bao)證系統安(an)全。

6)   安全閥泄氣(qi)(qi)口(kou)和放氣(qi)(qi)閥泄氣(qi)(qi)口(kou)不應正(zheng)對正(zheng)面，防(fang)止放氣(qi)(qi)時高溫燙傷操作(zuo)人員。

7)   打開設備(bei)正面(mian)右側的小門，可以看到(dao)釜體上下兩(liang)個手柄，用于開啟或關閉(bi)通風(feng)盤，

手柄處于右側時，通(tong)風盤開啟，處于左(zuo)側時，通(tong)風盤關閉(bi)。

8)        設備(bei)添(tian)加水應為蒸餾水，且嚴禁不加水就啟動試驗。

9)        因飽和水(shui)蒸氣的(de)(de)(de)壓力(li)和溫度有一定的(de)(de)(de)對應(ying)關系，在試(shi)驗(yan)過(guo)程中，如發現鍋(guo)(guo)內(nei)(nei)溫度升高，而(er)電(dian)接點壓力(li)表的(de)(de)(de)壓力(li)反(fan)而(er)減小，這時(shi)很可能是鍋(guo)(guo)內(nei)(nei)的(de)(de)(de)試(shi)件被蒸壓壞(huai)了，變成了粉狀物(wu)，鍋(guo)(guo)內(nei)(nei)的(de)(de)(de)水(shui)被水(shui)泥粉體(ti)吸收，這時(shi)應(ying)立即切斷電(dian)源(yuan)。

10)    設(she)備(bei)運行(xing)過(guo)程中，操(cao)作(zuo)人員(yuan)不應遠離，要注意觀察溫度和壓力(li)的變化，如發現任(ren)何不正常(chang)現象(xiang)，應立即切斷電(dian)源，排除故障(zhang)。

11)    定(ding)(ding)期檢查電接點壓力表(biao)(biao)。當壓力值達到電接點壓力表(biao)(biao)設定(ding)(ding)的(de)上*，設備的(de)顯示屏在【恒壓計時】右側會顯示兩個圓點，用于指示電接點壓力表(biao)(biao)工作正常。

五、系統界(jie)面說明

l  開機界面

儀(yi)器通(tong)電(dian)后(hou)，打開(kai)(kai)電(dian)源(yuan)，顯(xian)示屏(ping)顯(xian)示開(kai)(kai)機(ji)畫面(mian)，該界(jie)面(mian)包含(han)儀(yi)器的軟(ruan)件(jian)版本(ben)號信息。開(kai)(kai)機(ji)界(jie)面(mian)顯(xian)示3秒后自動進入主(zhu)界面。

l  主界面

【壓強(qiang)】：顯示當前釜體(ti)內的(de)壓力值，該值由溫度傳感器采集到(dao)的(de)溫度換算(suan)得來，因此必

須保證溫度采(cai)集正常。

【溫(wen)(wen)(wen)度】：顯示(shi)當前釜(fu)體(ti)內的溫(wen)(wen)(wen)度值，溫(wen)(wen)(wen)度傳感器(qi)(qi)故(gu)(gu)障(zhang)時，該處(chu)顯示(shi)“故(gu)(gu)障(zhang)"，儀器(qi)(qi)報警，

且故障(zhang)指(zhi)示(shi)燈閃爍。

【恒壓(ya)計時(shi)】、【降壓(ya)計時(shi)】、【恒壓(ya)計時(shi)】：啟動(dong)試驗后，“升壓(ya)計時(shi)"開始計數(shu)，等(deng)到進入

恒(heng)(heng)壓(ya)(ya)狀態后，“恒(heng)(heng)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)計時"開始計數(shu)，恒(heng)(heng)壓(ya)(ya)計時達(da)到設(she)定(ding)的時間后，加熱停

止，風(feng)(feng)機(ji)開(kai)始自動(dong)運行(xing)，需要打開(kai)通風(feng)(feng)口（打開(kai)設備的前面右(you)側小門，將釜體

的(de)兩個(ge)手柄撥到左側），此時(shi)“降(jiang)壓計(ji)時(shi)"開始計(ji)數，等到溫度下降(jiang)到80℃，

壓力值(zhi)為0時，計時停止。

【設置】：進入到(dao)設置界面。

【風(feng)機(ji)】：開啟(qi)或關閉風(feng)機(ji)，注意當試驗(yan)處于運行狀態時，該按鍵(jian)無效(xiao)。

【運(yun)行】、【停止(zhi)(zhi)】：開始或(huo)停止(zhi)(zhi)試驗。

l  設(she)置界面

【恒壓時(shi)間】：點擊顯示框即(ji)可修改(gai)，錄入范圍為30分鐘至30小時，默認3小時。

【溫度修正】、【壓力修正】：根據屏幕提示(shi)完成修正。注意，應在壓力達到2.0MPa并穩定

后(hou)，再(zai)進行修正，先(xian)修溫度，后(hou)修壓力，修正前先(xian)將參數更改為(wei)1.000。

六、操作(zuo)步驟

1)        打開(kai)鍋(guo)蓋，加入850mL左(zuo)右的蒸餾水。

2)        將已沸(fei)煮和測量過長度的試(shi)件(jian)放(fang)在支架上(shang)，然后整(zheng)體放(fang)入鍋(guo)內。

3)        用細棉紗或干(gan)凈(jing)(jing)的濕毛(mao)巾將鍋蓋的密封面擦拭(shi)干(gan)凈(jing)(jing)，再用毛(mao)筆在鍋口密封面上涂(tu)上薄(bo)薄(bo)的一層干(gan)凈(jing)(jing)的機油。

4)        打開(kai)放(fang)氣閥(fa)，然后(hou)將鍋蓋(gai)輕輕蓋(gai)上(shang)，而后(hou)將緊(jin)固螺(luo)母用手擰上(shang)。

5)        使用公斤扳手(shou)按對角線的順序依次擰(ning)緊(jin)，注意不要一次性擰(ning)緊(jin)，應經過3個循(xun)環逐漸擰緊(jin)。檸至150-180N.m。

6)        在(zai)溫(wen)度傳(chuan)感(gan)器放置孔內(nei)注入(ru)適量機油，放入(ru)溫(wen)度傳(chuan)感(gan)器。

7)        將(jiang)電接點壓力(li)表的上限(xian)指(zhi)針（直接擰壓力(li)表中心的黑色旋鈕即可）調整至2.0MPa（下(xia)限可不調節）。

8)        關閉通(tong)風(feng)盤。（將兩個手柄均(jun)撥至左側）。

9)        接通電(dian)(dian)源，打開電(dian)(dian)源開關。

10)    設(she)置(zhi)好(hao)需(xu)要的恒壓時間(jian)。

11)    點(dian)【運行(xing)】，開始試驗。此時600W加(jia)熱帶(dai)和1200W加熱帶(dai)同時工作，等到壓力上(shang)升至設定的(de)2.MPa后，恒壓計時開始，加(jia)熱帶的(de)開啟(qi)由電控系統根據(ju)采集(ji)到(dao)的(de)信號自(zi)行控制。

12)    試驗開(kai)始后，之(zhi)前打開(kai)的放氣閥(fa)先不(bu)要(yao)關閉(bi)，排除鍋(guo)內(nei)空(kong)氣。等待(dai)鍋(guo)內(nei)溫(wen)度上升至100攝氏度后，觀(guan)察(cha)放氣(qi)閥有少量(liang)水蒸氣(qi)排出(chu)時，再關閉放氣(qi)閥。

13)    恒(heng)壓計時到達預設的時間后，加(jia)熱自(zi)動(dong)停止(zhi)，風扇自(zi)動(dong)開始運行(xing)，此(ci)時需要操(cao)作人員打開通(tong)風盤（將兩個手柄均(jun)撥至右(you)側）。

14)    壓(ya)力下降到0后，風扇(shan)停止(zhi)(zhi)運行。此時(shi)(shi)鍋內還有(you)剩(sheng)余的(de)水(shui)蒸氣，應先擰開(kai)放氣閥放氣，等待沒有(you)蒸汽噴出(chu)后，打(da)開(kai)鍋蓋，此時(shi)(shi)仍有(you)高(gao)溫，注意防止(zhi)(zhi)燙傷，

15)    關(guan)閉電源，打(da)開鍋蓋。

16)    打開(kai)鍋蓋時，仍遵循(xun)對角(jiao)線依次松開(kai)的原(yuan)則。

17)    取(qu)出(chu)支架，試驗結(jie)束。

18)    試驗結(jie)束后，可用膠(jiao)管或毛巾先將鍋內剩余的(de)蒸餾水吸出，然后取兩根合適的(de)木(mu)條墊(dian)在鍋口和鍋蓋之間，注意(yi)防塵(chen)。

七(qi)、飽和水蒸(zheng)氣(qi)溫度與壓力(li)關系對(dui)照表

八、裝箱單